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Beschreibung

Beschreibung der DURAFACE-Beschichtung

1. Materialaufbau / Technologie

   • Die DURAFACE-Beschichtung besteht aus einer Hartmetall-Legierung, die in flüssiger Form auf das metallische Grundteil aufgebracht wird. Beim Abkühlen verbindet sich die Beschichtung metallurgisch mit dem Untergrund, sie ist also nicht einfach „draufgeklebt“, sondern sehr fest mit dem Grundkörper verbunden.

   • Die Beschichtungsdicke liegt typischerweise im Bereich von 0,5 bis 4 mm bei manchen Anbietern. Verschleißverhalten

2. • Durch die harte Legierung ist die Oberfläche sehr abriebfest gegen mechanische Beanspruchung, insbesondere bei steinigen Böden oder starkem Verschleiß.

   • Die Standzeit von beschichteten Scharen (z. B. Grubber- oder Hackschare) wird typischerweise auf das 2- bis 3-fache verglichen mit Standard (unbeschichteten) Teilen angegeben.

   • Die Beschichtung sorgt dafür, dass die Arbeitsform (z. B. Scharspitze / Arbeitsbreite) über die Lebensdauer weitgehend erhalten bleibt („Selbst-Schärf-Effekt“).

3. Stoß-/Schlagfestigkeit

   • Ein großer Vorteil der DURAFACE-Beschichtung gegenüber Hartmetall-Plättchen oder -Platten ist die höhere Stoß- bzw. Aufprallfestigkeit. Gerade bei vielen Steinen oder schweren Bodenbedingungen sind Schare mit DURAFACE resistenter gegen Abplatzen.

   • Weil die Beschichtung flächig aufgebracht wird, verteilt sich die Belastung besser, anstatt dass nur einzelne Hartmetall-Platten belastet werden.

4. Anwendungsbereich / Einsatz

   • Genutzt bei Grubber-Scharen, Hackscharen, Kreiseleggenzinken und anderen Bodenbearbeitungsteilen, bei denen Verschleiß und Beanspruchung ein Problem sind.

   • Speziell geeignet für Böden mit viel Sand, Steinen, Schotter oder sehr abrasiven Bedingungen, bei denen herkömmliche Werkzeuge schneller verschleißen würden.Empfehlenswert, wenn man langlebige Ersatzteile haben möchte, ohne zwangsläufig die teureren Hartmetall-Platten-Varianten zu wählen.

5. Leistung & Wirtschaftlichkeit

   • Mehr Lebensdauer → weniger Austausch, somit geringere Stillstandszeiten.

   • Durch die längere Nutzungsdauer amortisieren sich die Mehrkosten der Beschichtung häufig über Einsparungen bei Ersatzteilen, Arbeitszeit und Unterbrechungen.

   • Der „Selbst-Schärf“-Effekt kann auch zu gleichbleibender Arbeitsqualität über die Lebensdauer führen, was die Effizienz bei der Bodenbearbeitung steigert.

6. Herstellungsprozess

   • Laut Berichten tauchen die Bauteile in die heiße, flüssige DURAFACE-Legierung („in die heiße, flüssige Beschichtung getaucht“) und lassen sich dort mit dem Grundkörper verbinden.

   • Nach der Auftragung härtet die Legierung aus und bildet eine gleichmäßige, harte Schicht, die sehr fest mit dem Metalluntergrund verbunden ist.

7. Nachteile / Grenzen

   • Es ist zu beachten, dass DURAFACE nicht unbedingt mit „Hartmetall-Platten“-Scharen gleichzusetzen ist – je nach Anwendung können Hartmetall-Bestückungen immer noch überlegen sein, insbesondere bei extremem Verschleiß.

   • Die Kosten sind sicherlich höher als bei ganz normalen, unbeschichteten Ersatzteilen, aber im Vergleich zu Platten-Hartmetall ist es wahrscheinlich günstiger oder zumindest wirtschaftlicher.